高炉砌筑施工是一个复杂的生产过程。由于固定的“产品”、多变的工作环境、人机的高度流动性、各种工种多维度交叉作业、专用设施和临时设施较多、人员集中等原因，不安全因素较多。以下给大家介绍一下钢铁冶炼用高炉炉顶设备的砌筑特点：

1、施工场地狭窄，工作环境恶劣

高炉结构复杂，生产工艺紧凑，耐火材料用量大。由于高炉施工过程中多台机组、专业、工种的立体交叉，受平面和空间的限制，高炉建设工程的施工场地十分狭窄。要求在有限的平面位置组织上千吨至数万吨耐火材料的运输和砌筑，大部分筑炉工人采用密封金属容器施工。部分管道采用内衬，内部空间尺寸仅为600-700mm。同时，自然采光不足，通风条件差，有时直接受到高温、烟尘、有毒气体和化学物质的腐蚀和威胁。尤其是在老厂技改维修工程中，施工环境受到各方面生产的影响更是雪上加霜。

2、事故源多，风险高

由于高炉规模和炉型不同，高炉砌筑的施工方案和操作方法也不同。一般高空交叉作业较多，经常在脚手架、操作平台或挂板上进行砌筑。炉子高达几十米，不仅施工场地狭窄，而且施工作业往往与其他专业交叉作业或多层作业，使事故源和不安全因素增多。根据事故统计分析数据，高炉砌筑工程的危险源一般为：高处坠落、触电、物体打击、机械伤害等因素。

3、工期短

高炉建炉工程往往是整个工程投产前的最后一道主要工序之一。前道工序的延误往往以工期来补偿，使工期变短，迫使炉工专业采取上下多阶段施工和二、三班制作业制度，大大增加了安全风险。

4、有许多特殊的安全技术

高炉砌筑涉及防火、防尘、防毒、防腐、防坠落、防物体打击、防机械伤害等一系列特殊安全技术。如高炉砌筑用耐火材料采用木制品包装，特殊设施、拱胎、支架等需要大量木材，冬季施工采用焦炉、电加热等加热措施，防火很重要。在耐火砖加工过程中，需要避免不确定耐火材料的混合、吹扫、清洗、修整、粉尘的破坏；新工艺广泛应用时，经常接触有毒化学物质（如磷酸、焦油、矿棉等），并有一定的防护设施；高空作业时，需要预防坠落、雷击；在金属容器内作业时，应采取通风措施和低压照明，防止触电；炉子施工项目的特殊安全技术也由挂板、防护棚和重型卡车进入设施确定。

以上就是针对于钢铁冶炼用高炉炉顶设备的砌筑特点展开的一系列介绍，内容偏专业性，如果有不懂的小伙伴可以咨询我公司。