非标设备制造理念是不按照我国公布的统一行业规范和规范停止机械设计工作，而是根据使用需要设计制造特定用途的机械设备。

非标设备设计与标准化看似矛盾，但随着一些领域非标设备设计经验的积累，其将有许多共同的机械原理、机械结构等方面，这为标准化提供了广阔的空间，而标准化是在非标准设计方面仍有希望。

那么，标准化在非标准设备制造中的意义何在？

一、缩短供货期

随着市场竞争的加剧，为了抢占市场，客户对交货期的要求越来越严格。标准化不仅是提高效率的有效途径，也是企业满足顾客需求的必然选择。在设计时，我们都有这样的理解。选择标准件比自行设计节省了很多时间。选择企业自身的标准化零部件也是如此。由于标准化零件在公司内部是成熟的产品，因此也节省了后续加工和装配的时间。

二、提高生产和质量

标准化零件通常具有高可靠性。因为它是经过严格检验和理论测试的成熟产品，所以设计师使用的标准化零件比自己的设计要可靠得多。此外，标准化零件在加工和装配质量方面也具有优势。

三、充分运用和继承现有技术成果

企业发展过程中积累的非标准设计经验是企业的宝贵财富，标准化是这些宝贵经验的继承和发展。

四、节省客户维护和自理费用

标准化可以提高产品的互换性。如果在消费线上为客户提供的很多设备都含有某种易损的通用零部件，那么客户不需要每台设备都有备件，这样就节省了维修和养护的成本。推广水平越高，效果越明显。

可见，标准化在非标设备设计中具有重要意义。做好标准化工作，有利于设计工作的开展，有利于现有技术成果的充分应用和继承，有利于产品的开发，有利于引进、吸收和消化国外先进技术。由于标准化在提高效率和质量方面的作用，所以降低了企业的成本，提高了企业的竞争力。