高炉布料溜槽是高炉的一个重要部件，其结构形式有三种：普通溜槽、逆流溜槽和喷射溜槽。

普通溜槽是一种比较常见的高炉布料溜槽结构形式。它由长方形的金属槽和支撑结构组成，一端连接到高炉的布料斗口，另一端连接到高炉的炉缸。在高炉运行时，炉料从布料斗口进入溜槽，通过摩擦力和重力作用，沿着溜槽向炉缸方向流动。溜槽的设计要满足炉料顺畅流动的要求，通常采用一定的坡度和阻挡板的设置，以防止炉料堆积和堵塞。

逆流溜槽是一种相对于普通溜槽的改进型结构形式。它在普通溜槽的基础上增加了一层金属板，将溜槽分割为上下两段，上段为上升段，下段为下降段。高炉炉料从布料斗口进入上升段，由于摩擦力和重力的作用，炉料向上流动，经过上升段后进入下降段，再由下降段流入炉缸。逆流溜槽的设计可以使炉料在上升段中进行初步分离，减少上升段的摩擦力和阻力，从而提高布料速度和炉效。

喷射溜槽是一种相对于普通溜槽和逆流溜槽更为先进的结构形式。它利用高速燃烧气体对炉料进行喷射，使炉料在喷射段中产生剧烈的破碎和扩散，并形成一个类似气力输送的气固两相流，提高了布料速度和炉效。喷射溜槽的结构和运行方式与逆流溜槽相似，但在喷射段中增加了喷嘴，通过压缩空气或其他高速气体将炉料喷射入上升段，从而达到加速炉料流动的目的。

综上所述，高炉布料溜槽的三种结构形式分别为普通溜槽、逆流溜槽和喷射溜槽。普通溜槽是基础型结构，逆流溜槽在普通溜槽的基础上增加了上升段和下降段，喷射溜槽则通过喷射高速气体对炉料进行加速，提高了布料速度和炉效。不同类型的溜槽适用于不同的高炉工艺要求，选用合适的结构形式可以提高高炉的生产效率和经济效益。