非标铸造耐磨产品的定制是通过以下步骤完成的：需求分析、产品设计、模具制造、铸造工艺、加工与检测、成品加工与交货等。首先，需求分析是定制非标铸造耐磨产品的第一步。客户需提供产品的用途、工作环境、工作条件等相关信息，以便确定产品的机械性能、材料要求、表面处理等。

其次，产品设计是根据客户需求开展的重要工作。设计师根据客户提供的需求分析，制定出具体的产品样式、尺寸和结构等，并使用CAD、CAM等软件进行建模和仿真分析，确保设计的合理性。

然后，根据产品设计确定的尺寸和结构，制造模具。模具的制造需要高精度加工，通常采用数控加工设备进行，以确保模具的精度和表面光洁度，从而保证铸造出的产品质量。

随后，进行铸造工艺的开展。根据设计图纸和模具，选取合适的耐磨铸造材料，如高锰钢、高铬铸铁等，并设计制定出适合的铸造工艺，包括熔炼、浇注、冷却等环节，以确保产品的质量和性能。

接下来，进行加工与检测。铸造完成后，需要进行加工，如切割、修整等，以使产品符合客户的要求。同时，还需要进行各种检测手段，如尺寸检测、硬度测试、金相分析等，以验证产品的质量和性能是否达到要求。

最后，对成品进行加工与交货。根据客户的要求和产品的特点，进行表面处理，如喷砂、喷漆、镀锌等，以提高产品的防腐蚀性和美观度。最终，对成品进行包装，按照客户指定的方式进行交货。

总之，非标铸造耐磨产品的定制是一个复杂的过程，需要客户与供应商之间进行密切合作，以确保产品的质量和性能能够满足客户的需求。同时，供应商还需要具备相关的专业技术和生产设备，以及质量控制体系，以确保定制产品的成功交付。