高炉布料溜槽是炼铁高炉无罩式布料器的重要组成部分，它是熔体物料流进入高炉炉体的最后通道。高炉布料溜槽的旋转保证了炉内炉料的均匀分布，那么如何提高高炉布料溜槽的效率而降低成本呢？下面就给大家讲解一下：

无钟罩炉顶上料机使用方便，有利于设备的维护，现在使用越来越频繁。无钟罩高炉炉顶的布料由高炉布料溜槽完成，工作温度约600-700℃，表面需能承受剧烈的磨料磨损，所以就要采用耐高温的材料制造。如果整个溜槽都采用高耐磨材料，则溜槽的制造成本就会非常高。

因此，在溜槽表面采用耐磨衬板是一种既经济又科学的方法，衬板采用两种方法来提高耐磨性。一种是采用整体耐磨合金铸件制作衬板，另一种是采用复合耐磨堆焊。整体耐磨合金铸造的衬板虽然具有良好的耐磨性，但也存在很多问题，所以国外很多公司开始采用耐磨复合涂层的方法，即衬板基体采用良好韧性的碳钢和低合金钢，表面焊接耐磨材料，这不仅可以确保工件表面具有良好的耐磨性，而且还可以赋予卷筒良好的综合机械性能，不存在裂纹或断裂的风险。另外，钢基板的工件可以反复进行表面加工，可以大大降低设备更换零件的成本，提高了布料溜槽的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。

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