影响非标铸造耐磨产品质量的因素很多。
一是铸件的设计技术性。为了避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷,必须从铸造合金和铸造工艺特点,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等方面考虑设计的合理性。根据金属材料的工作条件和性能确定铸件的几何形状和尺寸。
二是要有合理的铸造工艺。根据铸件的结构、重量和尺寸、铸造合金的特点和生产条件,选择合适的分型面、造型和制芯方法,合理设置铸坯、冷铁、冒口和浇注系统。保证铸件质量。
三是铸造原料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、助焊剂、改性剂、铸砂、型砂粘结剂、涂料等材料质量不合格,造成气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响铸件的外观质量和内部质量。严重时会导致铸件报废。
四是制定工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确执行。
在铸件生产中,应控制和检验铸件的质量。首先,从原料和辅料上制定工艺规程和工艺条件,对每种特定产品进行控制和检验。
非标铸件砂型腔加工质量要求如下:
(1)砂型无飞边、毛刺、缺陷,型腔清洁,无残砂等异物。
(2)空腔应干燥、高度硬化。封箱前应充分干燥(冬季可适当延长硬化和烘烤时间)。
(3)砂型外形完整、清晰,封箱密封或标志完整、清晰。
(4)浇口、冒口位置合理,尺寸符合要求;根据铸件情况,排气孔畅通,浇注系统合理。
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