高炉布料溜槽是高炉炉顶设备的重要部件，它的基本焊接工艺流程如下：

1、焊接前，应将耐磨合金层范围内的铁锈、氧化物、油污等杂物在焊接前彻底清除，直至露出金属光泽为止。

2、采用二氧化碳气体保护焊，直流反接，调整焊接电流、焊接电压和焊接速度，开始堆焊耐磨合金，堆焊层数为一层，厚度为5mm。

3、在焊接过程中，工件的位置可适当调整，使操作者始终处于便于堆焊的位置。

4、焊接过程中，不要在有风的地方焊接，以免合金层冷却过快，容易造成焊接表面裂纹。

5、焊接时，后焊道需要与前焊道的1/2～2/3焊接，以保证耐磨合金层厚度大于5mm。

6、焊接后，应自然冷却，以避免焊接表面因水和风而产生裂缝。

7、焊接过程中应进行检查，对不合格部位及时补焊，以保证堆焊耐磨合金层的质量。

8、焊后对堆焊表面进行外观检查，并检测表面硬度，洛氏硬度为60～63hrc，表面硬度符合技术要求，视为合格。

以上就是本期讲述的关于高炉布料溜槽的焊接工艺流程全部内容，也欢迎大家留言您的问题，我们在后续的文章中一起探讨。