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高炉布料溜槽的焊接工艺流程
- 2020-12-18-

高炉布料溜槽是高炉炉顶设备的重要部件,它的基本焊接工艺流程如下:

1、焊接前,应将耐磨合金层范围内的铁锈、氧化物、油污等杂物在焊接前彻底清除,直至露出金属光泽为止。

2、采用二氧化碳气体保护焊,直流反接,调整焊接电流、焊接电压和焊接速度,开始堆焊耐磨合金,堆焊层数为一层,厚度为5mm。

3、在焊接过程中,工件的位置可适当调整,使操作者始终处于便于堆焊的位置。

4、焊接过程中,不要在有风的地方焊接,以免合金层冷却过快,容易造成焊接表面裂纹。

5、焊接时,后焊道需要与前焊道的1/2~2/3焊接,以保证耐磨合金层厚度大于5mm。

6、焊接后,应自然冷却,以避免焊接表面因水和风而产生裂缝。

7、焊接过程中应进行检查,对不合格部位及时补焊,以保证堆焊耐磨合金层的质量。

8、焊后对堆焊表面进行外观检查,并检测表面硬度,洛氏硬度为60~63hrc,表面硬度符合技术要求,视为合格。

以上就是本期讲述的关于高炉布料溜槽的焊接工艺流程全部内容,也欢迎大家留言您的问题,我们在后续的文章中一起探讨。

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