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高炉布料溜槽脱落事故的分析
- 2020-07-04-

处理高炉布料溜槽事故的关键是发现时间。发现的时间越早,事故影响越小,处理也越容易。由于高炉炉顶装有红外成像装置,可直接观察溜槽的运动情况,为早期发现溜槽脱落创造了有利条件,操作人员应密切关注炉顶的红外数据。

一、炉况性能

1、初始性能:①压差增大,风压、风量、顶压波动较大。②中心自动加重,横向温度测量在曲折波动后趋于平缓。③交叉温度曲线边缘增大。④布料前后料线不上升。⑤顶温迅速下降,波动增大。

2、后期表现:①高炉不接受气流,难以维持适当的气流组织,炉渣和铁的物理热差,热系统和造渣系统不稳定。②风口工作不均匀,有的风口被炉渣覆盖,有的风口光亮,亮度与渣铁的物理热不一致。③深料线更容易推动。④炉顶温度上不来,崩塌料、悬料,坐料后不易恢复。⑤炉渣和铁的物理热急剧下降,交叉温度测量显示峰值平缓,并有冷却迹象。

二、处理方法

1、确认溜槽脱落后立即停止进料。

2、应视为不能上料。降风停氧,控制料速,迅速打开两个铁口,渣铁排出后,组织停风,更换布料槽。

3、考虑到溜槽脱落造成中心堆积,送风后堵塞4-8个风口。

4、送风后,根据溜槽脱落时间和炉内冷却时间,适当降低焦炭负荷,加入洁净焦炭补充热量,降低炉渣碱度。

5、送风后,风量不应大于正常水平的80%。乱料过完后,逐渐打开风口,恢复风量。

恢复过程中,应加强对冷却设备的点检,加风速度不宜过快。

以上就是本期讲述的关于高炉布料溜槽脱落事故的分析,供大家了解学习。

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