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高炉布料溜槽脱落事故预防
- 2019-11-01-

处理布料溜槽脱落的关键在于发现时间,发现时间越早,事故影响越小,处理越容易,由于高炉装有红外成像设备,它能直接观察溜槽的运动情况,为早期发现溜槽的脱落创造有利条件,操作人员应非常仔细地收听炉顶的红外数据。
一、炉况表现
1、初期表现:①压差增大,风压、风量、高压波动较大。②中心自动增大,曲折波动后温度测量比较平稳。③裁切温度测量曲线显示出边部上升的趋势。④布料前后料线不上升。⑤上部温度迅速下降,波动增大。
2、后期性能:①高炉不接受风量,难以保持正确的配风,切渣的物理热差,加热系统和出渣系统不稳定。②风口工作不均匀,有的风口挂渣,有的风口光亮,而且明度与切渣的物理热不符。③,料线较深,更容易驱动。④如果炉顶温度不升高,会有塌料和悬浮物,难度大。⑤渣铁物理热急剧下降,测量的交叉温度呈现平缓的峰值和冷却迹象。
二、处理方法
1、确认溜槽脱落后,立即停止上料。
2、按无法上料处理,减少空气和停氧控制料速,迅速打开两个铁口,清渣后组织停风和更换布料溜槽。
3、考虑到降落伞落下造成中心堆积,送风后应堵住4-8个出风口。
4、送风后,焦炭负荷相应降低,净焦炭加入热量,炉渣根据捕集器的发现和窑内冷却状态减少。
5、进气后,空气量不得超过正常水平的80%。乱料结束后,逐渐打开出风口恢复风量。
在回收过程中,加强了对冷却系统的现场检查,供气速度也不易太快。

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