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非标铸造耐磨产品生产过程及质量
- 2019-10-14-

很多厂家在生产非标铸造耐磨产品的过程中为了降低成本,所以对材料的质量要求会降低,但一般采用劣质材料生产的铸件使用寿命短,而且在使用过程中容易出现各种问题,产品合格率相对较低,所以选用优质材料是加工的前提。
非标铸造耐磨产品生产过程中,应按正确的工艺进行放射性检测操作。在非标铸造耐磨产品的生产过程中,通常采用固相线法,如所谓的固相线法,即从冷却表面一步一步地画出实线,直到将窄实线部分连接为止。此时没有实体线,即凝固结束前缩孔的位置。对于非标耐磨铸铁件,如果放置冷铁件的底部,由于冷却速度的增加,如需要固相排队,缩孔集中在上部铸件上;如果冷铁尺寸正确,且上部喷嘴设计正确,铸件上可产生缩孔。在生产耐磨非标铸件时,应注意铸件的安全规程及相关的安全技术。相关检查工作完成后。
非标铸造耐磨产品的质量主要包括外观质量、内部质量和服务质量。外观质量是指铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差和重量偏差;内在质量主要是指铸件的化学成分、物理性能、力学性能、金相组织以及孔洞、裂纹等。铸件中存在的夹杂物和偏析;服务质量是指铸件在不同条件下的工作耐久性,包括耐磨性、耐腐蚀性。耐冷热、耐疲劳、耐冲击、耐切削、耐焊接。
非标铸造耐磨产品的质量对机械产品的性能有很大的影响。例如,机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性直接影响机床的精度和寿命;各种泵的叶轮、壳体和液压件内腔的尺寸、型面精度和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率。内燃机气缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和抗热震性直接影响发动机的使用寿命。

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